压力机润滑油价格多少_压力机润滑按润滑方式可分为

1.伺服电子压力机（电子伺服压力机）有哪些特点？

2.选择高速冲床时应注意哪些问题

3.四柱压力机压力调不上

4.小车四个轮毂轴承要加润滑油吗

5.压力机的安装

伺服电子压力机（电子伺服压力机）有哪些特点？

伺服电子压力机（电子伺服压力机）具有以下特点：

1. 高精度：采用电子伺服系统控制，能够实现精确的压力控制，保证产品的质量和一致性。

2. 高效率：电子伺服系统具有快速响应的特点，能够快速调整压力和速度，提高生产效率。

3. 可编程性：电子伺服压力机可以通过编程控制，实现多种压力和速度的设定，适应不同的工艺要求。

4. 自动化程度高：电子伺服压力机可以与其他自动化设备进行联动，实现自动化生产线的建设。

5. 操作简便：采用触摸屏或数控系统进行操作，界面友好，操作简单，降低了操作人员的技术要求。

6. 能耗低：采用伺服电机驱动，具有较高的能源利用率，能够节约能源和降低生产成本。

7. 安全性高：电子伺服压力机具有多种安全保护措施，如过载保护、紧急停机等，确保操作人员的安全。

8. 维护成本低：电子伺服压力机具有较少的机械传动部件，减少了维护和维修的成本和工作量。

选择高速冲床时应注意哪些问题

高速冲床一般是指每分钟冲次在300以上的冲床，大吨位的冲床（200吨）一般在100到300次左右。高速冲床一般要配套连续级进模并配自动送料装置并能发挥高速冲的优势。选择高速冲床我觉得要注意下列几点：1、品牌与厂家，选择做工优良厂家并设计成熟的产品为最好，主机厂产品质量好，做某一类型高速冲时间达5年以上且客户稳定一般品质不会差到拿儿去；2、精度，目前国家在2013年发布了开式、闭式高速精密压力机精度标准（2013版），要看主机厂是不是执行的最新标准。高速冲没有一个好的精度是冲不出合格产品出来的。3、渗漏油，高速冲床一般都用自动强制稀油润滑，润滑油是不停打的，差的产品润滑油收集不好会到处甩油的。4、抗震（减震）性，高速冲床速度快要求机身有很好的抗震性能和高刚度，地基或配减震垫要到位否则会造成振动大产品不合格。5、模具和送料配匹，模具和送料速度能跟上高速冲的冲次。6、价格，高速冲床价格同一类型不同厂家有的相差很大。建议按上述步骤综合考虑。

四柱压力机压力调不上

成套的四柱液压设备一般由动力源?控制系统（二通插装阀集成系统）?执行结构?其他辅件构成?

常见的有差动快慢速?增速快慢数度?自重快慢速?直动单速?油泵增减快慢速

保养维护

1工作用油推荐32号?46号?抗磨液压油?使用温度在?15~60摄氏度范围以内

2油液应进行过滤后放入油箱

3液压油定期更换周期为一年

4滑块要经常注入润滑油

5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油?

安全事项

1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备

2设备工作过程中，不得进行检修

3机器发生严重漏油以及其他异常应停机?排除不得带病生产

4不得超载或超过最大偏心距工作

5严禁超过滑块最大行程

6电气设备必须接地可靠

7每日工作结束应将滑块落至最底部

调试及故障排除

液压机一般出现问题以三梁四柱,含带主缸和顶出缸,自重快下为例，

调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑

一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差

二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足）

1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表，

（一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表)

BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流,

系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作

2.?BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态，

先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。

3.BPI压力不足达不到额定压力时一般拆开系统阀看是否有异物，密封圈是否有破损或老化。

插件是否变形造成密封不严

电磁阀内泄，确认后检查油泵，拆开油泵上面泄油孔看回油是否过多。

液压油粘度达不到，或油温过高

如果BPI正常而BP2压力异常除检查相应溢流阀外还要排除油缸充液阀。

4调试过程中远程调压阀管路上混入空气会出现升压滞后，油泵流量变小会出现升压速度变慢。

三：动作异常

一般动作为：主缸快下，慢下加压，保压，泄压，回程，顶出，顶退，静止

[主缸无杆腔即A腔，杆腔为B?腔?顶出缸有杆腔C顶出无杆腔D]

1无快下：机械上四柱，横梁，防尘套调整不当过紧或螺栓调整不当

检查二级支撑阀，快排插件以及此组电磁阀

检查充液阀是否吸油正常

2无慢下：正常慢下时背压调在5~10兆帕，过高系统容易发热，

B腔安全溢流阀调整在15兆帕，过小容易下滑，过高插件故障时容易憋压爆管

如BP1无压按以上方法排除，BP1有压，BP2无压需排除主缸上腔安全溢流阀无溢漏，

排除充液阀卡在张开状态由此泄漏，

BP1和BP2都有压力无慢下主缸上腔进油阀未正常打开给油.

3保压：主缸不保压一般四点?

外部泄漏可观察充液阀内泄检查

主缸串油到有杆腔，可持续加压打开有杆腔口看是否有有持续流出判断

插装阀单向阀泄漏?

以上四点在不保压严重的情况比较容易排除泄漏缓慢时排除较为麻烦需仔细观察。

4泄压：正常泄压压力一般调整在3~5兆帕?时间2~3秒

两者配合调整不当会出现异响，震动容易出现机械故障，影响整机的使用寿命等

当出现不能泄压时需注意?电信号得当充液阀正常?低压系统和电磁阀

5回程?正常回程力也是以上所说的有杆腔安全溢流阀调整在15兆帕左右即可，

过大上限为开关失灵时B腔压力过大进而缸头冲撞过猛

5.1过小客服不了横梁自重使之不能回程，（此单元卡在张开状态不回程)

5.2主油缸内串由，于A腔大于B腔内串不但不能正常回程反而会出现压制动作

5.3进油方向阀未打开也会出现不回程，（BP1有压力，BP2无压力）

5.4充液阀未打开（BP2有压力且低于BP1）

6顶出和退回动作出现问题时参照此上，注意电气信号，限位开关的正常?

相应阀组单元正常工作，观察相应压力表进行判断。

备注：

活动横梁下滑时?注意管路的外漏，防止B腔油串入A腔，

系统上漏点较多?下B腔排油单元插件电磁阀先导溢流阀?

B腔进油单元?插件?电磁阀?梭阀有二级支撑的先检查此处安全溢流阀(DBD)。

四：异响

除以上所说泄压不当外，还有机械的调整不当，?油泵吸油不足?，进油口吸气，

油泵与电机连接不同心，油泵质量问题，?管路过急?，液压系统中阻尼脱落元件弹簧损坏?，

动作之间不正常交替或重叠交替造成的冲击。

小车四个轮毂轴承要加润滑油吗

小车的四个轮毂轴承不需要润滑油。汽车上使用的4轮轴承，一般前轮是平滚针轴承或双列滚珠轴承，后轮是两个圆锥滚针轴承，一大一小。当然后轮轴承不是固定的，也有平滚针轴承。一般来说，前轮的平滚针轴承或平双列球轴承不需要润滑和维护。

从维护成本来看，如果轴承缺油，基本会达到磨损极限，不需要维护和润滑。如果行驶中前轮轴承嗡嗡作响，最好直接更换，即使添加新的润滑脂进行维护，行驶中仍会产生噪音。

技术上讲是不允许维修拆卸的，因为安装时用压力机将前轮轴承强行压入前轮喇叭壳内，俗称紧配合，然后用环形卡簧将轴承两侧固定，防止轴承在使用时左右移动，绝对不允许轴承外缘随前轮壳内圆转动，然后用压力机将前轮轴头压入轴承中，传动轴一端的万向节花键轴头插入前轮轴头的花键中。用公斤扳手拧紧螺母，然后用开口销锁紧，然后安装制动盘的制动钳，就可以将轮胎钢圈安装在前轮轴头上了。如果要给前轮轴承加油，必须把前轮轴头压出前轮轴承，同时肯定会把前轮轴承的内圈带出来，这样就会宣告前轮轴承没用了，所以维修前轮轴承在技术上是行不通的，如果后轮装有圆锥滚子滚针轴承，对于可以维修和上油的，先用汽油清洗轴承，然后涂上润滑脂。但是，轴承安装后，需要调整轴承间隙。拧紧后轮轴承的轴头螺母后，松开螺母半圈至一圈，然后左右上下晃动轮胎，确保有轻微间隙。安装后轮锁片并插入开口销。如果没有间隙，轴承很快就会磨损。这种锥形滚针轴承一般用于后轮。

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压力机的安装

用户将压力机运到安装地点后，打开包装箱，然后根据说明书来进行安装工作，将压力机放在已打好的水泥地基上，用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验，水平度要求每1 000 毫米的长度上允许0 . 20 毫米，如有不平用料铁进行调整，直到符合要求为止。地基图见图十。待水泥凝固后，应均匀的拧紧地脚螺打螺经理（M24 ) ，用水平仪检查机身工作台的水平度，压力机必须在基础彻底凝固才能开始工作。压力机安装完毕后，应仔细地用煤油将压力机加工表面上的锈油洗去

煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受损。应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净，清洗后用棉纱擦干，涂上一层薄薄的润滑油。并检查各润滑孔是否畅通，不得堵塞现象。

安好后，压力机应装上可靠的接地线． 60T 100T 150T 200T-A 200T-B 250T 315T 500T 600 1000 1500 2000 2000 2500 3150 5000 31．5 31．5 31．5 25 25 31．5 25 25 200 200 350 350 500 500 630 1000 260 260 300 350 400 400 600 800 150 150 200 250 250 250 300 300 500 500 550 600 800 800 1000 1500 520×520 700×620 660×560 660×660 800×800 800×800 1000×1000 2500*1500 12 54 35 30 30 30 80 100 4 19 12 12 12 12 12 8 4 8-10 5-7 8-10 7 7 6 6 20 30 20 20 20 20 60 80 31 65 55 75 75 75 75 75 41 110 95 130 130 130 100 120 5．5 5．5 5．5 7．5 7．5 7．5 7．5 37